射出成形加工

30t～450tの射出成形機を保有し、多種多様なプラスチック成形品の生産に対応しています。
長年培った精密加工技術を活かし、医療機器・医療器具をはじめ、電子部品、狭ピッチコネクタなど高い寸法精度と優れた外観品質が求められる製品を安定して提供が可能です。

材料受入 → 金型取付・段取り → 射出成形 → 取出し・外観確認 → 品質検査 → 梱包 → 出荷

樹脂材料の受入から成形、検査、梱包、出荷までの各工程を管理し、製品仕様に合わせた安定した射出成形加工を行っています。

① 材料受入

使用する樹脂材料を受け入れ、材質・数量などを確認します。製品仕様に適した材料を使用し、安定した品質の確保につなげます。

② 金型取付・段取り

製品に合わせた金型を成形機に正確に取り付けます。材料や成形条件を確認し、製品に適した温度・圧力・時間などの条件を設定します。

③ 射出成形

加熱して溶融した樹脂を金型へ射出し、冷却・固化させることで製品を成形します。製品形状や材質に応じて成形条件を調整し、安定した生産を行います。

④ 取出し・外観確認

成形された製品を金型から取り出し、キズ・バリ・変形などの外観を確認します。成形状態を確認しながら、安定した品質を維持します。

⑤ 品質検査

製品の寸法・外観・形状などを確認し、お客様の要求仕様や品質基準を満たしていることを確認します。

⑥ 梱包

検査に合格した製品を、製品の特性やお客様の要求に合わせて適切に梱包します。

⑦ 出荷

数量・梱包状態などを最終確認し、お客様の納期に合わせて出荷します。