FPC用補強板加工

FPC用補強板加工では、精密プレス加工技術と品質管理体制により、高精度・高品質な製品を安定供給しています。自社開発の自動機設備を活用し、金属材料への接着剤ラミネート加工を自動化することで省人化を実現。
さらに、その自動機を海外工場へ展開し、グローバルな量産体制を構築することで、品質・コスト・納期に優れた生産を実現しています。

金属材料受入 → 精密プレス加工（補強板打ち抜き） → 接着剤ラミネート（自社開発自動機） → 外観・寸法検査 → 梱包 → 出荷

FPC（フレキシブルプリント基板）用補強板の製造において、精密プレス加工から接着剤ラミネート、検査、梱包、出荷まで一貫して対応しています。
自社開発の自動機を活用し、安定した品質と効率的な生産を実現しています。

① 金属材料受入

使用する金属材料を受け入れ、材質・寸法・数量などを確認します。製品仕様に適した材料を使用し、安定した品質につなげます。

② 精密プレス加工（補強板打ち抜き）

金属材料を精密プレス機で加工し、FPC用の補強板を高精度に打ち抜きます。製品形状や寸法精度に合わせた加工を行い、安定した品質で生産します。

③ 接着剤ラミネート（自社開発自動機）

プレス加工した補強板に接着剤をラミネートします。自社開発の自動機を活用することで、安定した加工品質と効率的な生産を実現しています。

④ 外観・寸法検査

加工後の製品について、外観や寸法を確認します。製品仕様に基づいて検査を行い、安定した品質を確保します。

⑤ 梱包

検査に合格した製品を、製品の特性やお客様の要求に合わせて適切に梱包します。

⑥ 出荷

梱包状態や数量などを最終確認し、お客様の納期に合わせて出荷します。