金型製作

コネクタ部品や電子部品、FPC補強板など、小型・薄物・高精度部品向けの金型製作を得意と
しています。

NCマシニングセンターや放電加工機などの充実した設備を保有。

熟練技術者のノウハウと設備性能を組み合わせ、高精度・高品質な金型を実現しています。

仕様確認 → 設計 → 部品加工 → 部品測定 → 組立 → トライ → 製品測定 → 生産

お客様からいただいた製品仕様や要求事項をもとに、金型の設計から部品加工、組立、トライまで各工程を社内で連携し、製品の量産を支える金型を一貫して製作しています。

① 仕様確認

製品仕様、材質、形状、寸法精度、生産数量などを確認し、製品特性や生産条件に適した金型仕様を検討します。

② 設計

製品仕様をもとに、金型の構造や加工方法を検討し、金型設計を行います。製品の品質や生産性、メンテナンス性まで考慮した設計を行います。

③ 部品加工

設計データをもとに、NC加工機やワイヤーカット、放電加工機、旋盤、フライス盤などを使用して、金型を構成する各部品を高精度に加工します。

④ 部品測定

加工した金型部品の寸法や形状、精度を測定し、設計値との照合を行います。高精度な部品加工と測定を組み合わせ、組立工程へ確実につなげます。

⑤ 組立

加工・測定した各部品を組み合わせ、金型を組み立てます。部品同士の精度やクリアランスを確認しながら調整し、金型としての機能を仕上げます。

⑥ トライ

実際の材料を使用してプレス・成形のトライを行い、製品の寸法・形状・外観などを確認します。結果をもとに金型の調整や修正を行い、量産に適した状態へ仕上げます。

⑦ 生産

トライで確認・調整した金型を量産工程へ展開します。生産状況や製品品質を確認しながら、安定した品質で継続的に生産できる金型を提供します。